威海大型沖壓鈑金加工報價

對于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質量穩(wěn)定,產品具有良好的一致性。

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在進行下料時,首先需要對板材進行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板機對板材進行裁剪下料,然后進行數(shù)控程序的編輯進入加工階段。,夾鉗將板材夾持牢固后進行零件的加工,注意在下料時要對板材進行修邊處理,四條邊要有良好的垂直度,如果要加工的板料為長410mm,寬為400mm的矩形,在一張長為2500mm,寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊,材料利用率在9%以下。如果零件單個下料的時間為30秒,則總共加工耗時為9分鐘。在此過程中,需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進行加工,單個工件的加工需要6種模具并進行93次的沖壓,再加上裝卸工件的耗時,總合起來單個工件的加工需要1分鐘時間。

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直接在整個板材上進行排料,將18個零件整齊排列開來,利用沖床的長方模具將各個零件單獨切斷分開,但是主要為了預防零件的脫落,還要將微連接預留出來,使板材保持一個整體的狀態(tài)。完成一次的裝夾之后,零件之間有長方模具的存在,要充分考慮到模具的尺寸也就是零件間隙為5mm,材料的利用率在94%以下。此種加工工藝需要使用7種模具,比第一種工藝多使用了一套長方模具。在零件連接切斷的加工過程中沖壓長方模具360次,使得1件的加工沖壓要達到2034次才能完成,整個過程需要12分鐘的耗時。此種加工工藝方法相對來說零件精度較低,在迂回加工的過程中容易使機床的上下轉盤之間有卷料的故障發(fā)生,加工存在安全隱患,因此在進行零件的切斷加工中好以低俗的狀態(tài)進行。另外因為零件中存在微連接,加工完成后需要后期的對連接處進行毛刺的打磨處理。

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下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪板、激光切割等，由于方法的不同，下料的工藝性也有所不同。?鈑金下料的主要方式為數(shù)沖和激光切割。?數(shù)沖是用數(shù)控轉塔沖床加工，板材厚度加工范圍為?冷扎板、熱扎板?小于或等于3.0mm,鋁板?小于或等于4.0mm，不銹鋼?小于或等于2.0mm。加工板材大尺寸1250mm*4000mm。激光切割機在現(xiàn)代的生活生產中應用廣泛，他可以分為三種類型，YAG固體激光切割機、CO2激光切割機、光纖激光切割機。