肇慶大型機架鈑金加工廠家

產(chǎn)生變形的原因主要有過低的模具下模,模具見距離太近互相有影響,在制作過程中產(chǎn)生變形等。對此類原因引起的變形,可將下模高度增加,注意兩個高的下模不能在一起安裝。沖切位置與夾爪有一定的距離。盡可能的用多孔刀進行網(wǎng)孔的沖制加工。另外可對加工順序加以調(diào)整,先進行切邊然后再進行沖網(wǎng)孔的加工。

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一般來說鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)過程中嚴格要求外，還需要注意工序間的保護，更需要獨立于生產(chǎn)之外的品質(zhì)檢驗，以前是靠人的經(jīng)驗和簡單的工具進行檢測，現(xiàn)在逐步導入了輔助設備，諸如各種儀器和鈑金檢測設備。一是按圖紙嚴格把控尺寸，二是嚴格把控外觀質(zhì)量，對尺寸不符處進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，對噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣就可以根據(jù)錯誤和缺陷找到展開圖錯誤、各工序的不良習慣、工序中的錯誤等，如數(shù)沖或激光的編程錯誤、模具使用錯誤等。

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鈑金加工焊接是將多個零件焊接在一起以達到加工的目的，或是將單個零件的焊縫焊接起來以增加其強度。方法一般有：CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方法的選擇是根據(jù)實際需要和材料而定的。一般來說，鐵板焊接采用二氧化碳氣體保護焊；鋁板焊接采用氬弧焊；機器人焊接主要用于大零件和長焊縫。使用時，如柜體焊接，可采用機器人焊接，可節(jié)省許多任務，提高工作效率和焊接質(zhì)量。

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要想做出好的產(chǎn)品也是很不容易的。工序較多，而能夠覆蓋眾多工序的工廠又較少，大多廠的生產(chǎn)只涉及部分工序，如激光下料的Job-shop，只做焊接、電鍍或涂裝的加工廠，另外部分沖壓廠也做鈑金加工業(yè)務，以上問題造成了工序間質(zhì)量控制困難，以致總體質(zhì)量難以把控。

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鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。